8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，

　　1.液压系统可实现滑块迅速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

　　3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

　　··功能齐全，性能可靠，使用十分简便。同时奉送办公室PC数控折弯机软件，使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。

　　二：荷兰DELEM数控系统和意大利ESA数控系统（可按照每个客户自身要求选配）

　　4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

　　后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

　　2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

　　3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。

　　随机安装1套标准上下折弯模具(可按照每个用户需求改制同等尺寸的非标异形模具)

　　2.机器采用钢板焊接结构，有充足的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化

　　随机附件（地脚螺栓、加油枪、前托料架、脚踏开关、全规格内六角扳手、O型圈、组合垫等

　　本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不一样形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯就可以获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

　　1.本机器采取了液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，

　　4.在国家有关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）

　　··二维图形编程，在一个页面上能够实现直接编程和图形编程，自动编制折弯工序，并模拟显示每一工步。

　　d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。可进行多机联动（另需加装联动同步装置）

　　折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构相对比较简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

　　··数控系统――——————荷兰DELEM数控系统（可按照每个客户自身要求选配）

　　6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

　　操作时无需人工、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。简单易操作，目前此系统在折弯机应用上十分普遍。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。

　　2：机器为标准二轴控制（Y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），

　　1配md20变频数控装置高分辨率9英寸图像显示100个程序每个程序有20个工步可重复循环9999次对任一工步可执行单步运行快速慢速功能断电记忆数据不会丢失2机器为标准二轴控制y轴控制滑块运动分辨率001mmx轴控制后档料运动分辨率001mmxy双轴伺服电机可有效提升后档料自动控制精度3机器采用机械式扭力同步子低压电器5配变频器控制电机运动6配进口密封圈7配滚珠杆及光杆控制后档料运动8配标准数控上下模具上斜块式扰度补偿及模具快速夹具上图数控模具快速夹具左图为标准数控上下模具上斜块式扰度补偿一产品简介架采用钢板整体焊接外观得体规范有充足的强度与刚性

　　或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作便捷、噪

　　3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度